异形玻璃幕墙工程施工包括设计环节、准备环节、施工环节和验收环节等四个方面，为了能够提高异形玻璃幕墙的整体功能，充分发挥出防风、隔热、保温、遮雨等相应的功能，必须要加强对异形玻璃幕墙施工进行全方位的质量控制，这样才能够促进异形玻璃幕墙的施水平得到全面的提升。异形玻璃幕墙结构比较特殊，而且涉及到的材料也非常的复杂，必须要正确规范的设计工艺流程，完善异形玻璃幕墙建筑配套设施。

1、设计的安全控制

在异形玻璃幕墙安全施工的过程中，玻璃幕墙结构具有特异性这样也就使得异型玻璃幕墙曲面材难以科学有效的划分。如果面材的板块过大，则无法满足曲面的曲率要求，如果板材过小也会对视觉效果产生一定的冲击，为此必须要保证面材划分大小适中。在监理部门的配合之下对施工合同进行综合性的分析，结合施工项目的实际特点进行科学有效的制度控制，在工程单元安装时，要按照自上而下的方式，需要配合单元幕墙施工之后，才能够完成室内装饰施工，要针对具体的施工进度进行全程安排，通过对单元幕墙施工进行优先安排这样才能够提高总体的施工进度水平，加强对于工程项目的监理另外在施工前。

阶段如果施工单位人员设备没有到位，也会导致工程进落后，监理部门必须及时的进行监理，保证玻璃幕墙施工单位，严格按照施工要求安排人员设备组织进场，因为大多数的异型玻璃幕墙施工都属于高空作业，为此必须要加强安全的优化保障，在建筑单位申报异形玻璃幕墙施工组织设计时，要严格针对安全施工管理措施以及安全生产的责任制度，要对工程实际进行全面的分析和总结。重点检查吊篮专项施工以及单元板吊装。在吊篮安装与拆卸时，要保证施工人员具有专业的岗位资格，持证上岗，要确保安全，锁钢丝绳完好无损，避免超载使用，因为异形玻璃幕墙工程施工比较大，难度比较高可以通过制定专项的吊装施工方案来保证施工的整体安全。

2、建筑构造要求

异形玻璃幕墙在加工与制作的过程中必须要保证工程结构尺寸的准确性，在幕墙设计时，主要的就是按照实际施工的情况进行分析，建立数字化的档案，当面材加工模具数量比较多时，必须要避免加工过程发生差错，在适当的条件下，可以对部分特殊的材料进行现场的加工与管理。

在异形玻璃幕墙组件设置的过程中，必须要重点分析存储和运输的条件，通过安排专用的堆放场地，对这些异型材曲面面材等不可直接叠放时，必须进行妥善的保管。异型异形玻璃幕墙施工组件种类过多、数量比较大，在实际运输时要严格管理施工组件，按照安装顺序的先后来对施工组件进行严格的编号，保证施工进度符合施工要求。

3、材料选用

在异形玻璃幕墙材料控制的过程中主要的就是满足《铝合金建筑型材》以及《铝合金阳极氧化膜的总规范》。首先，在异形玻璃幕墙结构胶选择方面要保证整体的胶质，具有良好的抗拉强度，剥离强度和撕裂强度等，有效起到抗震的作用，保证异形玻璃幕墙更加的稳定，在对结构胶质量检测时，必须要保证不能够使用超过有效期的结果，而且耐候胶与结构胶不能够相互替代。

在电焊时要选择不易生锈的不锈钢材料，也不应该采取遮挡措施，避免出现电焊火花溅到不锈钢上而造成不锈钢表面破损等情况。其次要严格按照规范的施工要求，通过科学合理的方法来对建筑材料的实际施工情况进行分析，如果材料防火等级不明确，则必须要进行取样测试。

4、物理性能检测

在对异形玻璃幕墙进行物理性能检测时，可以通过施加正负风压的检测方法，这样才能够保证异型幕墙整体的质量符合实际施工现场的要求另外在异形玻璃幕墙测试的过程中，要严格根据气密水密抗风性能进行检测保证建筑异形玻璃幕墙符合相关的标准。

5、构件、结构的连接节点

在对异型异形玻璃幕墙构建结构施工的过程中，最主要的就是保证连接节点符合设计要求，一方面因为异形玻璃幕墙很容易对周围环境产生映射，导致整个建筑异形玻璃幕墙的视觉效果受到影响。只有加强对异形玻璃幕墙的表面平整而且有均匀弧形，这样才可以提高建筑异形玻璃幕墙表面反射影像的整体还原性，其次还要根据建筑异形玻璃幕墙组件的实际情况进行全面的分析。

装的过程中如果构建不够规则，有多个方向在节点处交汇，很容易导致钢结构焊接残余应力过高，如果重复的焊接很容易导致残余应力更加的复杂，必须要通过恰当的施工方式来尽可能的减少多次焊接，保证施工方案总体可行。异型建筑异形玻璃幕墙在实际施工的过程中要严格对安装精确程度进行控制，保证空间结构施工不能够产生误差，否则很容易导致后续收口工作无法开展。

在异形玻璃幕墙质量控制的过程中，最主要的就是加强对异形玻璃幕墙的主要特点，进行全面的分析，对关键节点进行有效控制，在实际施工的过程中必须要严格遵守安全建设规章制度，加大施工现场的指挥力度，避免出现安全事故的发生，提高异形结构异形玻璃幕墙整体使用的效果。